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行业新闻

喷丸处理工艺

发布时间:2014.11.27    点击数: 15120

一、喷丸处理定义
        喷丸处理工艺,它是将一种细而硬的颗粒(喷丸材料)喷射到金属表面上,以提高金属表面强度的一种处理方法。 在喷丸处理中,通过喷射颗粒的细小化和提高喷射速度,就可以将金属表面温度提高到相变点 ,可使其表面附件的组织细微化 ,达到提高硬度极大程度地改善抗疲劳强度,延长部件使用寿命。
二、丸料选择
        A、喷丸粒度一般选用在6~50目之间,喷丸强度要求越高,喷丸粒度相对加大
        B、喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制, 其直径不应超过沟槽内圆径的一半一般喷丸越大,冲击能量较大,则喷丸强度地越大,但喷丸的覆盖率降低。
        因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸。
三、喷射速度的选用
        喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使喷丸破碎量增多,喷丸消耗增加,破碎喷丸的喷丸强度低,因此就经常清除碎丸, 要保证喷丸的完整率不低于85%。
四、喷射角度的调整呈垂直状态时,喷丸强度最高,效率最佳。但若受零件形状的限制, 必须以小角度喷丸时(例 螺杆头,螺纹根部)应适当调整喷丸喷头角度,使螺纹部分全部加工到。
五、标准弧高度试片
        标准弧高度试片是测定喷丸强度的专用试片。标准试片有三种,分别用英文字母N、A、C表示,所用材料均为70 号冷轧带钢,其尺寸参数及技术要求按下表的规定

标准弧高度试片参数表
项目名称 试片代号
N A C
表面硬度 HRC 73~76 44~50 44~50
厚度 (mm) 0.8±0.025 1.3±0.025 2.4±0.025
宽×长(mm) 19×75±0.2
平面度公差(mm) ±0.025
表面粗糙度(μm)

六、检验方法
       将试片从夹具上取下,用精度为0。01mm的百分表,在弧高度测具上测量,弧高度,再另取试片,重复测量(至少测量6个以上实验点),将这些数据画在弧高-喷丸时间坐标图上,可获得一条随喷丸时间增高而增高的曲线(弧高度曲线),从而可获取喷丸工艺参数。

七、弧高度曲线
        试片在丸料冲击下,表面层发生塑性流变,由此导致试片向喷射面呈球面状弯曲,切入球面的特定基准面至球面最高点之间的距离称为弧高度。试片的弧高度是喷丸工艺参数(包括丸粒直径、速度、流量、喷丸时间、角度等)的函数在其它条件固定时,起初弧高度随喷丸时间(或喷丸次数)的增加而增高,随后逐渐变缓,最后达到“饱和”或“准饱和”,此后弧高度与喷丸时间之间成线性关系。

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